「FlexProcess」的生产计划，在进行设备能力计算(CRP:Capacity Resource Planning)的同时能够进行物料需求计算(MRP:Material Requirements Planning)。以此，通过降低制造成本、节约订货、提高设备稼动率、缩短交付周期等，为生产计划实行提供必要的支持，达到有效分配生产资源，提高客户服务质量的目的。

计划实行业务的效率化

计划实行利用基于销售预测和客户定购的需求信息，在进行设备能力计算的同时进行实际物料需求计算。其结果是，按照资源的调拨方法，计算展开制造指示，或采购要求订单。在展开订单时，利用批号汇总功能按细分批量大小计算，利用汇总所要期间功能计算最早交货期等提供有效的计划运转业务。

阶段性的计划实行

可以在任意的计划级别上阶段性地进行计划实行的处理以及计划调整业务。例如，在原料安排～中间品生产～包装•出货等一系列生产活动的计划实行中，对各产品、中间品、原料等每一级计划，阶段性地实行实际需要量计算与设备负荷调整，可以避免反复重排计划所造成的时间浪费。

供求时机的确认

对于工厂内的库存、在产品的削减，及时地掌握、调整需求信息和供给信息的平衡是很重要的。特别是在要求缩短交付周期和按客户对应生产的大环境下，恰当的计划实行，则是必不可少的业务。对于需求和供给的时机，可以通过确认从原料到货到产品出货的库存预定和生产预定得出。
例如，可以确认因原料到货的推迟和制造进度的延迟，给产品出货带来的影响，还可以确认因定购方法的变更和出货预定的变更，给工程的制造指示和原材料的订货带来的影响范围。