月岛食品工业株式会社作为目标现场光临的化和3工厂的系统统一～FlexProcess再构造生产管理系统推进业务改革～

月岛食品工业株式会社通过经营思想「我们，通过确实的技术和营销，成为持续创造新的食品市场的企业作为目标」,在东京，神户，筑波的3工厂导入了FlexProcess系统。
FlexProcess是面向食品制造业所代表的专为流程制造业开发的ERP软件包。
月岛食品工业也对考虑到流程制造业特有的生产工程的生产管理系统的构筑给予了评价。
导入后「实现了系统库存的可视化，提高了现场的库存管理意识」「通过3工厂统一的系统化，消减了系统管理的工作量」等，在业务方面，系统方面取得了具体的效果。

FlexProcess流程产业系统

月岛食品工业株式会社
信息系统室
黑野 繁明

请谈一谈ERP软件包导入的背景和目的。

关于背景，首先，现有系统每年都会有2到3回的死机，已经老化。并且，现有系统本身存在着以下的问题 (1)不满足现在的业务的周转和要件 (2)因为部门间的数据流动不顺畅，达不到信息的共享和有效的利用 (3)不能正确地实时地掌握工厂内的实际状态。例如，充填制造指示图是定型的帐票，所表示的内容有限，不适合现在业务的要求。库存等的最新数据在个人的电脑里管理，系统数据的可靠性较低。现有的系统虽然3工厂的平台是一样的，但按工序数据结构和输入项目有微妙的不同，用统一的格式不能看到数据等。
因为需要解决这些课题，所以决定导入新系统。

导入时设定了怎样的目标？

在业务方面，设定了正确并且实时地把握库存数量和极小化，部门，工序间的生产计划立案业务的迅速化等目标。在系统方面，设定了通过生产信息的集成数据库，实现信息的共享和活用的目标。

在实际的导入时，组建了怎样的项目体制？

从众多的软件包中选择FlexProcess的理由是，专门面向流程制造业。众所周知，「很多ERP 软件包适合组装制造业，而不面向流程制造业」。确实如此，在这点上FlexProcess 标准配备了表现副产品，同样品种复数的单位的功能，可以进行产品信息和配方信息独立管理等，食品制造厂商可以方便使用。另外，FlexProcess在食品制造行业有很多的导入实绩也得到了好评。同时，最终用户活用数据也非常重要，在这里，用户可以通过数据检索查询，使用装备的VisualBasic的API标准功能等，非常容易和其他系统进行连接。

由于现场看着象的化实现原料移动，计划调整顺畅

在实际的导入时，组建了怎样的项目体制？

在组建项目小组时，不拘束于现有系统，达到从零开始进行讨论，从各个相关部门中各抽调1名「精通部门业务，能在部门中进行新系统的说明，而且没有参加过旧系统的人」。同时，关于推进方法，制定了「关于课题的解决方案，一定由此部门的担当者来进行决定」的规则。

通过怎样的日程进行了系统的导入？

首先从2004年10月开始的3个月，在东京工厂进行了要条定义。然后在05年4月开始进行式样化和基础数据整理的同时，在3个工厂进行了原型的评估。在这里也对东京工厂探讨的运用方针在其他的2工厂是否可以运用进行了验证。并且，经过从11月开始的平行测试上线。06年3月开始在东京工厂正式上线并依次投入运用。

完成的新系统的构成是怎样的？

服务器放置在总公司的信息系统室中进行集中管理，各个工厂的终端用户通过远程服务进行连接，和其他系统的数据连接和降低网络负荷为目的进行了系统的构成。此次的导入范围是生产计划，制造指示，制造实绩，采购订货，库存管理，和现有系统的主机进行了数据的交互。

关于贵公司固有的特征，是否有FlexProcess比较适合的地方？

一个是「搭配生产」。

这是在同一批量中，有5个和10个，或者是罐，纸箱等包装外形不同的多样化制造的使用方法。经过制造和包装分开进行生产模型的设定，从制造到包装进行生产模型的设定等试行错误，最终决定使用制造包装统一的生产模型，并且设置虚拟的中间品。在这里，由于充填制造指示帐票是多个产品的充填量的合计，所以进行了指示书印字的定制开发。

还有一个是「配方率的百分比管理」。我们公司在开发阶段就对制造配方表的配方率进行管理。在生产模型中通过探讨对配方率进行设定还是对批量进行设定，在制造现场使用批量优先，通过数量进行了设定。但是，存在着对充填制造帐票需要配方率的印字，使用现有成本系统的配方率等要件，通过生产模型资源属性对配方率进行了设定和应对。

请谈一谈导入的效果。

系统导入的最大的效果是实现了「可视化」

通过对系统实时库存的正确掌握，提高了现场的库存管理意识，也提高了由于制造预定变更的对应速度。另外，由于采购部门可以实时地看到制造部门的原料信息，对采购量的减少也起到了积极的作用。进一步，在新系统之前，各个工厂的联络是通过电话和传真，有了新系统后，在画面上就可以看到其他工厂的信息，实现了顺畅地进行工厂间的原料移动和生产计划调整。

在系统方面，导入的效果如何？

在系统方面导入的最大的效果是实现了3个工厂系统的统一，并且通过系统，统一了不同制造品目和工程的各个部门的业务。

旧系统有73个帐票输出功能，通过新系统减少了10个输出功能。「只要是画面就可以确认」时，使用FlexProcess查询功能，「需要打印并且追溯流程」时，通过多元统计工具Dr.SUM来实现。

因为不同旧系统，需要在工厂和各个部门中要进行配置，所以大幅度地减少了系统管理成本。

客户信息

Contact>

Top of this page