Please note that JavaScript and style sheet are used in this website,
Due to unadaptability of the style sheet with the browser used in your computer, pages may not look as original.
Even in such a case, however, the contents can be used safely.
导入背景
谈一谈新系统的导入背景
上海松江三键精细化工有限公司
总经理
森田 满 氏 从生产开始（2000年）使用的是每月进行１次会计上的成本计算的系统，在此旧系统之外，还要针对每天的制造指示书的发行和库存批次管理等生产现场的活动，需要另外进行管理工作。
关于旧系统，由于没有管理配方的基础数据，所以输入操作复杂，需要输入每一个原材料品目代码的使用量，然而由于生产量的增加，伴随而来的是膨大的数据输入，造成了很大的负担。
另外，制造原料的实绩输入并不是在制造指示书发行时，而是在月末进行实绩的输入，所以只有到了月末包括盘点结束后，才能掌握库存状况。
原料以日本进口为中心，不能立刻到货，也面临库存过多和库存不足的情况。
由于旧系统构筑公司的开发担当者辞职，关于系统的维护和不符合处的改善，不能及时地得到供应商的支持，另外在2005年夏，承担旧系统的补充机能Excel宏的员工也辞职，在这样雪上加霜的情况下，终于不得不考虑导入新的系统。
导入经过
导入时设定了怎样的目标？
即使增加生产量，面向系统的输入和维护也不增加负担。经营的层面上，适当地把握制造成本，把握制品组分类和制品分类的利润。最花费精力是短期间的导入。随着生产量的倍増，不得不紧急进行导入工作。
2005年5月开始进行系统导入的讨论，2007年1月系统正式上线，现在看来简直是不可能的目标。
选择FlexProcess的理由是什么？
向其他公司已有优秀的提案，问题在于短期间内是否能够形成具体的系统构想。为了提高速度，使用日语是重要的条件。
然而，旧系统是定制方式，由于开发担当者的辞职，得不到相应问题的程序修正，所以这次考虑要导入软件包。
另外，软件包自身必须具有多语言支持，这也是选择条件之一。
关于功能有何感想？
对FlexProcess的模块的考虑方式有同感。首先是向以数据为核心的数据库里输入数据。然后，在成本计算时，使用专门的成本管理模块，在需要进行出库时，使用库存管理模块等，按照用途使用相应的模块就可以，非常简单易懂
另外，FlexProcesss是面向流程型制造业设计的，使用的单位定义非常充分，也能使用带小数点的数据，比较安心。
系统概要
关于本次的导入，在什么地方下了工夫？
主要有3点。第一，我们公司有化成品，螺丝加工品，密封件加工品3个制品组，所以要形成这些制品的库存 生产 成本的管理网络。
其次，使用FlexProcess的「生产模型」，简化了配方表。人件費和间接費等根据FlexProcess的「资源」（RESOUCE）的考虑方法相匹配，所有品目能按相同的规则表示。这也是系统导入的巨大成果之一。
由于存在中间品库存，所以先进行一次成本计算。在确认完中间品的制造成本基础上，再进行下一阶段完成品的完成，从而形成“2阶段的构造”的特征。实际上针对计量困难的原材料的消费量，使用FlexProcess的「生产模型」和「理论消費」能够处理这种情况。
其三，按设备費用分配的比例变更间接費系数沿用旧系统上的使用规则，间接費和原材料的劳务同样地在FlexProcess的「资源」管理的基础上，明确间接費的分配规则，反映到制品分类成本上。
针对中国特有的状况,下了哪些工夫？
主要是会计软件的问题。关于会计虽然想使用FlexProcess，但是时间上的限制，不得不使用中国政府指定会计软件，设计为从FlexProcess将数据导入到会计软件的构造。
另外，为了方便本地操作员工输入实绩，尽量减少了生产实绩画面的输入项目。以前操作员工整理完回收的制造指示后再输入实绩，容易造成出入库时滞留，现在通过输入项目的限制，使得必须遵守生产当日入库的基本规则。即使不熟练操作也可以输入，所以也不需要分担。
导入的成果和今后的展望
请谈一谈导入的效果
仅仅只有现场员工就可以运用生产管理系统。以前月末结算时需要日本驻在员进行操作，现在可以完全委托给本地员工。理解系统的式样和业务，使工作变得更有責任感。如果一直是以日本驻在人员为中心的业务，就不能算是真正的意义上的业务本地化。
改变了迄今为止在月末１回盘点时原材料不足部分的采购方式，生产计划分月次和周次2个阶段进行，按月次进行进口原料预期使用在库不足的检查，按周次实际的制造指示，进行库存的预分配。这样的结果是，相比销售的增长库存金额有了略微的减少。
运用以外的导入效果如何？
不管怎么说，业务速度提高了。以前月次结算处理需要花费５天，现在半天就够了。通过制造指示的发行，可以自动分配原料的数量，所以可以迅速方便地捕捉到库存状况。根据原材料所要量计算，提高了相关原料的提前调用意识。
另外，通过进行统一的成本计算，可以了解到各个制品群组的利润状况。
系统早期落实的理由是什么？
早期运作追求的目标就是根据自上而下体制，要件和式样的意思决定的高效化。和日本方面的会议，本社的信息系统部通过使用电视会议系统，实现沟通的高效化。当然有关式样内容，因为是在工场的操作确认为基础，所以基本上没有偏离。
关于运用的落实，相关员工在式样开始讨论时就参加，也提高了员工的意识。这次的导入，操作者全员集中参加培训，通过电脑实际地进行了模拟操作。在相关的操作者到掌握了操作后，才正式上线运用，所以非常得顺畅。
另外，通过员工亲手编写操作手册等，使得在理解该系统内容基础上展开工作。并且能顺利的和NECSL的SE进行交流。
短期间系统构筑的关键点
通过系统构筑前的简易咨询实施，明确了现状业务的课题，整理了在新系统上所要求的管理水平，得到了标准化的业务。由于软件包具有丰富的功能，如果只评估所有功能需要花费很多时间。但是这次导入是基于简易咨询汇总的标准业务流程，然后集中所使用的功能，通过原型评估，彻底地理解了相关的业务，所以可以在10个月这样短的时间内上线运用。
请谈一谈今后的课题
因为缩短了导入运行的时间，也留下许多课题。例如成本计算，制造成本相关原材料費以及关税，运输費等杂费的比例，间接費，直接劳务費的运用方法等想要再进行分析和构筑。另外，有关标准成本和实际相比能否改善，也想作为降低成本的评价指标。
关于操作没有什么问题，还想使系统成为有效的分析工具。
另外，在中期经营计划中有优化全球化生产的战略。和生产部门的信息共享以及本社包含库存信息的共享等，无论在哪里接到订单都可以送货，出现了能够整合信息共享框架的需求。
随着要做的事渐渐扩大，通过各种工具，取得更大的效果。
关联链接
客户信息
三键上海松江株式会社(上海松江三键精细化工有限公司)
| 设立 | 1998年11月（登记） 2000年7月（生产开始） |
|---|---|
| 资本金 | 300万美金 |
| 资本构成 |
100％（独资） |
| 事业内容 | 粘合剂，界面活性剂的制造及服务 |
| 销售额 | 3,654万元（2007年） |
| 生产实绩 | 化成品 约169.9 t/年 螺丝加工品 3,400万本/年 螺丝加工品 64万本/年 |
| 人员数 | 46名 |
| URL | http://www.threebond.co.jp/ |
(2008年2月现在)
- 1
- 2
