帝人化成株式会社全球供应链最合适的一环，实现品质信息的全球可视化。検品质检查业务标准化和追踪强化确立。

帝人化成株式会社
IT企画部
部长
有马 市郎 氏

"NEC，针对世界5工厂同时进行了关于质量控制业务的听取，得到了核心方针。"

帝人化成株式会社
IT企画部
主任部员
村上 直之 氏

"通过导入新检查系统，达到了所期待的3个目标。"

导入背景

为实现从销售物流出发的品质可视化，检查业务的全球标准化和追踪，构筑检查系统。

帝人化成基于FlexProcess的全球标准检查系统，向国内2工厂（松山工厂，三原工厂），海外3工厂（帝人化成复合塑料（中国上海），帝人聚碳酸中国（中国嘉兴），帝人聚碳酸新加坡）全球合计5工厂进行展开。

关于重新导入检查系统的背景，村上氏有如下的谈话。
「导入系统的理由，总体上讲有3个方面

第一，实现从销售物流出发的品质可视化。在SAP的销售物流系统全球展开时，如果从制品入库阶段，通过工厂将品质信息传给销售物流的机制，就可以做到全球交货的交涉，缩短出货的交货期。以前的系统，虽然销售物流系统和品质管理系统有连接，但是只限于国内。新的检查系统和SAP销售物流系统连接后，在全球范围内可以看到品质信息。

第二，检查业务的标准化。销售物流业务的全球标准化，作为一部分的品质管理业务也要考虑全球标准化和统一化。这个背景是，海外也要做到和日本积累的“管理方法”相同的管理水准，亚洲生产据点3极体制的品质管理强化，标准化和效率化为目的。

第三，确保追踪。旧的系统只限于国内的品质检查，而作为新系统标准化的一部分，在海外的原料检查和工程内检查也在范围内。在源流上进行品质管理，如果接到投诉，就可以迅速地进行批号追踪。」

导入情况

选择了面向流程产业，具有全球支持体制的NEC的ERP软件包。

帝人化成导入检查系统的目的是，加强亚洲3生产据点体制（日本，中国，新加坡）的品质管理，标准化和效率化。

关于导入的基本方针，村上氏谈到「导入时，要考虑到5个工厂管理水平的统一，多语言的应对，选择在现地有运用支持经验的供应商，短期间的开发和导入，要有熟悉系统的时间等条件」。

关于选择满足这些条件的供应商NEC，有马氏做了以下的谈话。

「NEC对全球5个工厂同时进行了品质管理业务的听取，得出了系统导入的核心思想。选择NEC作为合作伙伴的理由还有FlexProcess是面向流程产业的ERP软件包，短期间可以导入，具有丰富灵活的定制功能，可以满足我们公司的特有要求，另外，NEC在海外有从企划到运用一体化的支持体制。

特别是在策划品质管理的基本思想时，我们公司专家提出的要件通过NEC的实现，并且调拨各个工厂的关键人物作为NEC直接进行听取的对象，反复论证式样，对系统成功的导入起到很大的作用。」

帝人化成进行开发和导入时， 作为主体的松山工厂和三原工厂，将检查业务进行全球标准化，尽量减少各个据点和事业定制的同时，统一了检查项目的称呼，制作操作手册并进行了培训。

「从项目启动到上线，日本用了约9至12个月，海外用了3至4个月，各个工厂在式样化阶段对特有的要件进行了探讨，尽量地做到标准化。为此，我也到各个现场进行了说明。」

系统概要

通过柔软应对要件的检查系统，实际安装了4种检查方法。

作为帝人化成所要求的检查系统功能是，「根据批号和样品，柔软地管理品质数据」，「不仅仅是制品的检查，通过对原材料检查和工程分析，做到品质的源流管理」，「对检查的输入者，确认者和审批者进行区分」，「和SAP的库存特性值进行连接」，「支持日中英语言」等。

关于系统构筑时的侧重点，村山氏谈到。

「关于帐票，要有灵活的机制，使用EXCEL的模板，根据不同的客户，可以有不同的检查成绩书。另外，通过增加域，可以做到针对每个客户的检查规格管理。

在构筑时，根据以前在帝人聚碳酸中国（中国嘉兴）导入的检查系统为基础，作为全球标准化和SAP进行连接，增加检查项目的公开限制机制，EXCEL输出日报机制等，进行了必要的扩展。

关于检查系统的运用，因为和生产与操作直接相关，所以在各个工厂里设置了服务器。检查对象是，原材料检查，工程分析，制品检查和管理检查4种。在这里，只在中国工厂（帝人化成复合塑料，帝人聚碳酸中国）进行原材料检查，原材料供应商的检查成绩书和自己公司的检查结果都输入到系统。其他据点可以对原材料供应商的到货检查情况进行监视。在连续工程的聚碳酸品的各个工程中进行工程分析。全据点根据公司的规格和用户实施制品检查。全据点在月次检查和期次检查时实施管理检查。

导入效果和今后的展望

确立品质管理体制，实现追踪和全球品质的可视化

关于导入的效果，村上氏谈到。

「关于导入的效果，和上述的目的相同，也有3个。

第一，确立了品质管理体制。实现了原料检查～工程分析～制品检查的综合检查数据管理，确立了全公司的品质管理体制。以前是通过ACCESS对机器分析结果等物性数据个别管理。如果不是制作ACCESS的人就不能进行管理。新系统将所有的检查数据统一管理，从而排除了人为因素。

第二，实现了追踪。做到了投诉发生时，及时回答和原因调查，迅速地向客户反馈品质信息。另外，销售人员随时可以看到在销售物流系统上的品质信息。

第三，实现全球品质的可视化。随着经营的全球化，海外3工厂据点的展开和销售的欧美展开，以前通过传真和邮件进行海外的品质信息传递。随着业务的扩大，负荷也在不断地增加，通过新系统的导入，从交货的观点做到了全球工厂的品质信息的可视化，销售可以更加有效地利用海外制品。

最后，村上氏对今后的计划做了如下的阐述。

「虽然现在各个据点可以蓄积检查数据，但是还不能做到各个据点之间的数据的直接比较。这是因为各个据点的机械和条件不同。例如，铁锤冲击效果试验，在赤道附近的新加坡和日本的值就不一样，需要校对。今后，希望能够做到各个据点间的数据比较分析。」

关联链接

面向流程制造业的ERP软件包「FlexProcess」

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