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导入事例

食品业的客户

2009.03

从个别最优化转向总体优化，成功实现整个公司的业务效率大幅提高。
～通过导入FlexProcess实现数据的一元管理～

  • 实现现场的业务效率大幅提高
  • 易于显示经营指标
  • 维护支撑公司发展的基本信息

2007.04

为了实现现场可视化并统一3个工厂的系统。
～通过使用「FlexProcess」推进再建造生产管理系统与业务改革～

  • 「实现系统的库存可视化，提高现场库存管理意识」
  • 「由于实现了3个工厂系统的统一，削减了系统管理工时」

2006.08

由于新的生产/采购系统的引进，实现企业价值的提升。
～「FlexProcess」的引进对经营的贡献事例～

  • 「实现制造成本的『可视化』。明确改善指标」

2006.03

随时联动生产/会计/销售系统，确立正确掌握现场状况的经营体制。

  • 「随时联动从营业到生产的信息，确立基于数字和实绩的经营体制」
  • 「由于集成了FlexProcess与专用工具，大幅度提高公司职员有效利用信息的能力」

2004.10

根据周次生产/销售来构筑SCM，实现全公司的业务改革。
新的生产/销售系统的导入以及作为生产管理系统的「FlexProcess」应用事例。

  • 「通过相关部门的意识变化，达到总体优化」

化学业的客户

2010.01

全球供应链最合适的一环，实现品质信息的全球可视化。
検品质检查业务标准化和追踪强化确立。

  • 确立品质管理体制，实现原料检查～工程分析～制品检查的综合检查数据管理。
  • 实现追踪，当投诉发生时，做到及时的回答和原因的调查。
  • 通过实现全球品质信息的可视化，销售人员可以有效地掌握海外制品信息，提高交货业务效率。

2008.12

对随着对应中国特有情况而增加的生产量，实现管理水平的提高。
～通过「FlexProcess」的业务标准化・落实化确保利润～

  • 「因为每天的生产活动能够在系统中反映，所以能够随时掌握库存状况」
  • 「并且提高了业务速度，以前需要5天的月次关闭处理缩短到半天」
  • 「因为能够进行统一的成本管理，所以可以知道哪个产品有利润」

2007.11

对日程/成本的彻底管理，成功实现「量身定做的系统构筑」。
～通过「FlexProcess」强化公司的业务流程竞争力～

  • 「达成信息的及时共享和业务的标准化/效率化」
  • 「经营者重新认识IT的重要性。为下一个阶段的进展奠定基础」

2006.03

为达到「生产性2倍」的目标，通过导入生产管理•品质管理系统实现业务改革和工厂实时可视化。根据自制的最适用帐票和自发地运用改善，稳步而顺利地推进业务效率化。

  • 「FlexProcess」特别在具有丰富应用软件接口、适用范围广泛、扩展性和NEC担当者的经验/技术水平等方面拥有高度评价

2005.03

以胶卷生产系统作为开端，达到改革全公司标准化业务及强化竞争力的目标。面向全公司标准生产系统的「FlexProcess」应用事例。

  • 汇总在业务方面•系统方面取得的效果，达到当初计划的削减数千万单位成本的效果

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