哈利玛化成株式会社以「2倍生产性」为目标，通过导入生产管理・品质管理系统实现业务改革，以及工厂的实时可视化。量身定做的票据和自发性的运用改善实时推进着业务效率化。

哈利玛化成株式会社
加古川营业所长
水田 辰二
（导入时：哈利玛化成株式会社 加古川制造所业务科长）

－化学业界的大环境的相关说明

总的来说，虽然情势大好时销售额也会提高，但是石油化学原料的价格非常高，所以要获得利润是最大的课题。每个公司都为了确保利益必须进行事业活动的改善和合理化。
另外，从环保的角度来看，在推进对PRTR、福尔马林、铅、环境荷尔蒙等化学物质的约束的同时，环保产品是各个公司的当务之急。作为对应限制煤炭气体中的一个环节，我们公司开始发展生物发电事业，除了提供加古川制造所的所有电力，其他的剩余电力用来销售等等，为对应环境问题积极努力。

－本次生产管理・品质管理系统导入的背景和目的

我们公司本着“2倍生产性”的中期经营战略，这次的系统导入便是这次战略具体化的一个环节。通过实行业务改善，强化品质管理体制，生产信息的实时可视化，致力于提高业务价值，进行了导入。
现存的系统在具体实行战略时有很大的限制。虽然在HOST ON LINE系统中进行会计和销售数据的处理，但由于输入数据时机的问题，工厂和销售无法同时进行实时业务，也无法达到库存的实时性，在系统上无法进行生产计划变更，无法对订单及时对应客户。
另外，首先对品质管理系统进行了检讨，其中为了构筑“制造～工程异常数据库”进行了现场分析，期间生产计划、库存管理等业务中的课题渐渐明朗了起来。
在以上的背景条件下，开始构筑了作为基磐的生产管理系统的检讨。
其实在最开始探讨的时候，考虑到要使生产计划流畅化，本来想“只导入生产计划软件”。但是从NEC给出了构筑生产管理系统时根基重要性的建议，探讨时的方向也进行了修正。

－是如何进行系统选择的？

对系统最重要的需求便是业务数据的实时性，还要考虑系统的扩展性。我们公司这次的当生产管理・品质管理系统只仅仅是一个开始，也构想过将来要重新构筑现有的会计、销售系统。所以EPR的扩展性是必须要考虑的。另外，数据要有可用性，输入的信息要在各个PC上自由地进行处理也是相当重要的。
不用自己公司开发的软件，而是选择系统软件包，是有好几个理由的。系统软件包存在确切的导入模式、业务模型在某种程度上比较标准等优点。若能顺利地进行使用，导入期段、性价比、版本升级的对应也能做的比较好。
若能活用标准化的业务，合理化的业务改革的效果便能值得期待。但是，对于系统导入的失败案例也进行过研究，要能够得到上述的这些益处，必须要理解以下前提，“要彻底贯彻灵活运用”“尽量避免自定义开发”，才能够使项目推进。

－选择NEC的FlexProcess理由是什么呢？

首先是因为FlexProcess的系统功能和导入实绩。在选择时，在价格、实绩、功能、支持等多方面的评价项目中，对多家公司的系统进行了探讨。FlexProcess尤其在应用接口方面非常多样，适用范围广，延展性强获得了高度评价。能与『JUSE-QIMS(*1)』联合也提升了相当的印象分。另外，为了将来事业的发展，FlexProcess不但能增加模块，还能与“化学业界业绩丰富的某个系统”进行接口联动。FlexProcess在与其他系统接口方面有着丰富的经验，对于将来的选择有着非常高的自由度。经过讨论，认为是几个品牌中最好的一款系统。
另一个理由，是NEC的人员具备很高的专业知识和技术，精通化学业界且有高度技术能力的SE，真诚热情的销售人员。由于具备业界的专业知识，非常容易对应我们公司所提出的要求，连笔记也没有做就能正确把握所听取的业务内容，实在是让我们感到很安心。
此外，NEC的人员对我们进行了VB等技术教育，过去那些连程序都没有接触过的人，现在成长到了能独立开发票据的地步。如此多的NEC项目的成员没有一个辜负了我们的期望，实在是非常感谢。

哈利玛化成株式会社
富士工厂 工厂长
石川 好秀
（导入时：生产技术部门）

－请告谈一谈系统的概要或特长、要点。

实施导入FlexProcess的计划、生产、成本管理模块，和品质管理系统『JUSE-QIMS(*1)』，生产计划工具『CraftPlanner(*2)』，和已有的采购「Procurement系统」，现在使用的会计成本的在线主机系统相联动。
特别是品质管理和生产管理同时进行探讨，最早开始就以多系统接口关联的形态进行系统构筑，这也是获得成功的一个重要因素。假设只进行单个导入的话，就会造成生产、出货信息和库存管理、品质管理必须双重管理的问题。在库存管理和品质管理信息造成双重输入的话，也就不会象现在这样运用系统和活用数据了。

－导入过程中，最辛苦的地方是什么？

首先是意识层面，比较常见的是从部长级别到一般人员彻底贯彻“系统并不是万能的，只有用户自如运用才能发挥出效果”的思想。此外，为了业务改革，首先制定了基于系统的基本方针，大家都积极地参加了系统导入，为系统构筑打下基础。
在这个过程中值得一提的是工厂的成员自身作出的决定“在新系统上不允许负库存。”也就是说，使用者在运用时要加强自身的系统输入业务的及时性和高精度。由于这个决策，系统输入都严谨地进行，系统理论库存和实绩库存也相当吻合。
接下来是报表开发。通过NEC的教育，现在业务报表由业务担当者进行开发。由于是对出货录入非常熟悉的担当者在掌握数据库的前提下作成报表，因此能够有效率地开发出是使用方便的报表。
在扩展时，在所有工厂内选择了占有压倒性出货量的加古川制造所作为先头工厂，严格地制定了式样先运行了系统，然后以此为中心进行了扩展，花了比较大的工夫。加古川正式上线时，与平日的作业并行操作，担当者们实在是非常辛苦，但是在加古川首先实现后，其他工厂也没有“做不到的理由”，后来的扩展进行的相当顺利。